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水性二氧化鈦高速分散機,納米二氧化鈦分散機
| 產品型號： |
ERS2000 |
| 品 牌： |
IKN |
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| 所 在 地： |
上海松江區 |
| 更新日期： |
2025-04-18 |
| | 品牌：IKN | | 類型：剪切分散機 | | 物料類型：固-液 | |
| | 適用物料：化學品 | | 應用領域：化工 | | 型號：ERS2000 | |
| | 速度類別：有級變速 | | 調速范圍：21000 r/min | | 分散輪直徑：115 mm | |
| | 升降行程：100 mm | | 電機功率：22 Kw | | 變速方式：變速帶變速 | |
| | 罐容量：10000 L | | 外形尺寸：1-1-1 mm | | 整機重量：400 kg | |
| | 材質：316 | | 外形尺寸：1-1-1 mm | | 整機重量：400 kg | |
水性二氧化鈦高速分散機,納米二氧化鈦分散機,14000轉分散機,德國分散機是從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質，經過高頻管線式高剪切分散機的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。
單相中的團聚現象
TiO2煅燒所得的原級粒子很小，具有很高的比表面能，極不穩定，在高溫下會很快地團聚，形成亞穩態的較大粒子。對于一定量的TiO2而言，粒子愈小，原級粒子之間的引力愈強，粒子更易團聚。
兩相中的高分散性
在水分散體中，TiO2呈現高度的分散性。其原 因是：①TiO2表面有很多羥基，它能夠吸附極性粒子，使固體表面帶有相同的電荷，因同種電荷排斥而分散;②粒子的比表面能很大，表面收縮而降低表面能， 使分散體系穩定化。正是TiO2在水中的高度分散性使它能夠在水性涂料中得以廣泛應用。
1吸附作用
大量研究表明，TiO2表面有很多極性羥基，若在水中不加任何分散劑，TiO2在水中分散時會吸附大量的極性基團;若加入一定濃度的高分子分散劑，高分子分散劑吸附在TiO2顆粒的表面，使得吸附層厚度增加，表面特性改變。
水性二氧化鈦高速分散機,納米二氧化鈦分散機,14000轉分散機,德國分散機
分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：
式中
ρs -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。
通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
2、設備特點
- ERS設備與傳統設備相比：
高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低；
高速、高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
- ERS設備與同類設備相比：
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為徹底。
3、工藝應用
鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散
水性二氧化鈦高速分散機,納米二氧化鈦分散機,14000轉分散機,德國分散機
