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硬脂酸鈉研磨分散機,硬脂酸鈉研磨機,硬脂酸鈉均質機,硬脂酸鈉研磨分散機,14000轉硬脂酸鈉研磨分散機,線速度66M/S硬脂酸鈉研磨分散機是是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。    
硬脂酸鈉是由硬脂酸鈣與氯化鈉進行復分解反應制而得，白色細微粉末，金屬鈣含量6.5%，熔點149—155℃，加熱減量小于2%，相對密度1.08，細度通過0.075mm篩99.5%，游離酸（以硬脂酸計）0.5%，在空氣中有吸水性。 

 

該產品可作為聚乙烯的熱穩定劑，具有優良的潤滑性，加工性能好，與鋅皂和環氧化合物并用具有協同效應、可提高熱穩定性，與鹽基性鉛鹽和鉛皂并用于硬制品中，可提高凝膠化速度。本品用于聚乙烯和聚丙烯中可以消除殘存催化劑對樹脂顏色和穩定性的不良影響。本品還廣泛用作聚烯烴，聚酯增強塑料，酚醛樹脂、氨基樹脂等熱固化塑料的潤滑劑和脫膜劑 .

洗滌劑

用于控制漂洗過程中的泡沫。（硬脂酸鈉是肥皂的主要成分）

乳化劑或分散劑

用于聚合物的乳化和抗氧化劑中等。

腐蝕抑制劑

聚乙烯包裝膜中使其具有保護性能等。

化妝品

剃須凝膠，透明粘膠等

粘合劑

用作天然膠再粘貼紙片。

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影響分散乳化結果的因素有以下幾點
 
 
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
 
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
 
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
 
    高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
 
2、設備特點

1.  ERS設備與傳統設備相比：

高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低；
高速、高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

1. ERS設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為徹底。
 
3、工藝應用
 
鋰電池正負極漿料的超細分散   電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散    納米材料團聚物超細解聚分散
 
 


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