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納米石墨烯片研磨分散機,納米石墨片研磨分散機,德國納米石墨烯片研磨分散機,IKN納米石墨片研磨分散機是是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
 

納米石墨烯片具有超大的形狀比（直徑/厚度比），具有優良的導電，潤滑，耐腐，耐高溫等特性。本公司制備的納米石墨烯片厚度在4～20nm,微片大小在5～10μm,小于20層。 
納米石墨烯片在導熱方面顯示了它優異的特性，應用在導熱膠，導熱高分子復合材料，散熱材料中。納米石墨烯片本身具有非常高的導熱系數，可作為復合材料的添加劑，大幅度的提高基體材料的導熱系數。同時在導電橡膠，導電塑料，抗靜電材料方面有廣闊的應用前景。
 

純度：>99.5wt%

厚度：4-20nm

層數：<20

直徑：5-10μm
密度：0.6g/cm³

PH值：PH=7.00-7.65（30℃）

該產品完全繼承了天然鱗片石墨原有的晶體結構和特性；具有超大的形狀比（直徑/厚度比）；納米石墨烯片具有納米厚度，容易與其它材料如聚合物材料均勻復合，并形成良好的復合界面；具有優良的導電、潤滑、耐腐蝕、耐高溫等特性。

 
研磨：利用剪切力、摩擦力或沖擊力（將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。
分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒完全被分離、潤濕,分布均勻及穩定目的。
 
 
 
在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當的研磨機來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關鍵技術。
 
 
      研磨機機 和分散機組合而成的高科技產品。 
    *級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
    第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出***終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
IKN石墨烯研磨設備采用德國先進的高速研磨分散技術，通過超高
轉速（***高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。
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