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切分散機具有很強的剪切力，能量輸入高，有利于穩定的懸浮體系的形成，增稠劑在經過高剪切之后，會表現出很高的粘度，對顏料和乳膠粒子吸附有更好的吸附作用。
依肯膠體磨或者高速剪切機，能有效的去除納米或者微米顆粒的團聚，同時能把微米級顆粒研磨至更細級別的顆粒。
依肯設備可以應用于，水性涂料，油性涂料，顏料增稠，日化彩妝產品的增稠。
依肯設備的分散效果高于分散盤，分散盤可用于高剪切分散前的預混合過程。

高剪切設備用來處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒（0.2-2微米），因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。

型號——ERS2000/04/05/10/20/30/50

功率——1.5kw/4kw/11kw/22kw/45kw/110kw

電源——380V 50/60Hz

粉體處理量(升/h)——700/1500/3500/8000/20000/80000

標準工作頭配置——ERS2000系列膠體乳化剪切模塊

接觸物料材質——316L不銹鋼

工作底座——有

密封——雙端面機械密封，德國伯格曼機封

電機——三相異步電機，ABB品牌

表面處理——所有與物料接觸部分均作拋光處理 RA0.8-1.2

包裝——木箱

可選購附件——O圈及密封等易損件

增稠劑分散機，高剪切涂料分散機，管線式分散機 
分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。
為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
 
IKN管線式高剪切乳化機（分散機、均質機）與臥式乳化機比較：
轉速和剪切力：
國內乳化機，3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN高剪切乳化機，9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
這是乳化和均質的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍
設備設計構造：
國內乳化機，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要*的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
IKN高剪切乳化機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。
密封：
國內乳化機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
IKN高剪切乳化機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至*低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以*大承受16bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口*大壓力可以達到12-13 bar .
產品效果：
國內乳化機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻
IKN高剪切乳化機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化

高剪切油墨/涂料分散機，管 高速分散機線式分散機，IKN高速分散機，14000轉高速分散機