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高速分散機和高速剪切分散機區別  ,高速攪拌機和高速剪切分散機區別,高速攪拌分散機和高速分散機的卻別

高速分散機也稱攪拌機。按升降形式不同那個可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，分散機速度可任意調節（0-2880轉/分）。
采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下鋸齒的高速運轉的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區，同時從軸向吸人工作腔。


高速剪切分散機是高剪切分散就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。
 
  高剪切分散機是分散機設備中工作效率比較高的設備之一，該分散機具有的先進的高剪切功能可以有效的將不同的物料進行快速的打碎、分散，突破了傳統分散機的生產工藝，而且能耗和生產成本都比較低，工作效率高，加工出來的產品質量好，因而該分散機的市場占有率比較高，發展前景比較好。
了解了高剪切分散機及高速分散機的不同功能，有利于正確的配置與選擇分散機，可為機械作業選擇出*優的技術設備，使有限的投資發揮*大的技術經濟效益。
 
方法/步驟

1. 高速分散機的使用范圍比較廣泛，功能比較齊全，作用也比較多,該分散機是由于工業的不斷發展而產生的。
2. 高速分散機的轉速比其他的分散機要快，可以將不同粘度的物料在較短的時間內快速的粉碎、分散、混合，是工業生產中比較先進的分散機設備之一。
3. 高速分散機可以初步的將大量的相聚的顏料進行打碎，能夠比較均勻的將顏料與漆面進行很好的混合，讓部分顏料被濕潤，*終可以將被加工的物料變成色漿的半成品，主要是分散為主，在一定情況下起到了部分混合的作用，并且為下一步的工序做好準備，同時還可以對物料進行預分散，而且預分散效果比較好，有利于提高工作效率，保證被加工物料的質量。
4. 高速分散機不僅來做分散的設備，還可以用于化工業，食品業等一些多細度要求高的行業的工業生產。
5. 高剪切分散機是分散機設備中工作效率比較高的設備之一，該分散機具有的先進的高剪切功能可以有效的將不同的物料進行快速的打碎、分散，突破了傳統分散機的生產工藝，而且能耗和生產成本都比較低，工作效率高，加工出來的產品質量好，因而該分散機的市場占有率比較高，發展前景比較好。
6. 高剪切分散機一般都具有無極調速的功能，工作時速度是可以調整的，工作人員可以根據先關工作的需要進行相應的調節，這樣針對性的調速不僅可以提高工作效率還保證了產品的加工質量。
7. 高剪切分散機是一種使用比較廣泛的化工設備，在當代化工生產中占有比較重要的地位，是企業化工生產中必不可缺的設備。

 

所以對一般的物料而言,高速剪切分散機效果跟好.同時高速剪切分散機還有管線式高速分散機


效果跟好

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS3000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。

影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點

 

 

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

 

 

    超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX3000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

  

超高速分散機應用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速分散機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

超高速分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
超高速分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

超高速分散機	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 3000/4	700	20000	66	5.5	DN25/DN15
ERX 3000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
ERX 3000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 3000/20	10,000	7,300	66	45	DN80 /DN 65
ERX 3000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 3000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

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