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納米均質機,微射流納米均質機,14000轉納米均質機,三級超高速納米均質機,四級超高速納米均質機是是混合不同物質以得到均一混合物的過程。均質化主要應用于互不相溶的及幾乎不能或者完全不能溶混的組分。他們的顆粒達到納米級別

納米均質機,微射流納米均質機,14000轉納米均質機,三級超高速納米均質機,四級超高速納米均質機

影響分散均質結果的因素有以下幾點

 

 

1 均質頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 均質頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均質頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，均質分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

 

 

    超高速剪切均質機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速剪切均質機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。

  

超高速剪切均質機應用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速剪切均質機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 芳綸 印刷涂料 色素混合等等  混懸液

超高速剪切均質機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
超高速剪切均質機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速剪切均質機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速剪切均質機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速剪切均質機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速剪切均質機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	300	20000	66	5.5	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	55	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。

均質機主要分為兩種：高剪切均質機與高壓均質機。
高剪切均質機與高壓均質機作用的區別： 

名稱	高剪切均質機	高壓均質機
原料要求	粉狀物、塊狀料或水果可直接投入	必須先將物料融化混合為流體后方可均質
易損耗件	兩年內無需更換配件，無易損件	均質閥、密封件使用兩、三個月便需要經常更換
生產操作	靈活、簡便、無需專人操作	需專人操作、調節
耗能	耗電量為高壓均質機的1/3	耗電量高，能源浪費
適應范圍	適用范圍廣	不適宜高粘度的物料
酸堿性	適應性強	適應性弱
均質效果	均質細度可達1μm以下，穩定性好	均質細度小，穩定性好。不過在某些行業效果較差
綜合效果	混料、殺菌、均質同時完成	只能單獨均質用
清洗方法	自動清洗	清洗復雜

高剪切均質機與高壓均質機的均質機理的比較：

比較		高剪切均質機	高壓均質機
宏觀 均質 機理	剪切作用	主要通過液滴在高速旋轉的轉子和定子間的間隙內被剪切，以及由此間隙和轉子——定子上小孔射流的綜合效應來實現。	料液在高壓下流過縫隙時，液滴先是被延伸，后因通過閥時的渦動作用，使延伸部分剪切拉碎。
	撞擊作用	高速旋轉的液滴受慣性離心力的推動，具有*的沖擊力，因而產生撞擊作用。	在均質閥縫隙中高速沖出的液流出口處置有擋圈，因而產生高速撞擊作用。
	空穴作用	離心力的作用使未進入環隙時的液體具有一定壓力，而進入環隙后成為高速旋轉液流，液體離開定子小孔后壓力又回升，所以也有一定的空穴效應	液流進口處靜壓很高，過狹縫時，靜壓能轉化為動能，壓力迅速大幅度地下降，在其縫隙內瞬時引起空穴現象，離開縫隙后壓力的回升又使空穴消失，因而使液滴破碎
微觀 均質 機理		高剪切均質機高速旋轉時的液滴流動狀況相當復雜，主要受控于作用在液滴表面不斷變化的流動速度和由此產生的脈動壓力，從而發生了分裂液滴的張力，使液滴破裂。	高壓均質機提供給液滴破裂的能量來自于料液在進口處攜帶的極高靜壓能。

目前國內常用的剪切式均質機線速度多為10～ 25m/ s。實踐證明其均質效果并不理想。高剪切均質機指線速度達到30～40m/ s 的剪切式均質機, 其主要工作部件為1 級或多級相互嚙合的定轉子, 每級定轉子又有數層齒圈。

高剪切均質機主要是由于定轉子之間相對的高速運動產生的高剪切作用, 同時伴隨著較強的空穴作用對物

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