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膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

辣椒醬

辣椒醬以湖南為多，有油制和水制兩種。油制是用芝麻油和辣椒制成，顏色鮮紅，上面浮著一層芝麻油，容易保存；水制是用水和辣椒制成，顏色鮮紅，加入蒜，姜，糖，鹽，可以長期保存，味道更鮮美。

辣椒醬是餐桌上比較常見的調味品，各個地區都有不同的地方風味辣椒醬。一般在家里制作辣椒醬，把辣椒放鍋里，炒香(不加油)，碾成粉末(用刀切也可越碎越好，花椒末 (也是用不沾油的鍋弄熟，有香味，然后弄成末)，蒜(根據辣椒的多少和個人喜好)。以上調料，.蒜和醋*后放鍋里放入油(油的多少根據辣椒多少決定，沒過辣椒就可以.)，直接放香油也行，加熱后好點，把油放涼后，兌入辣椒里.然后攪拌，.放入蒜和醋，調好后，.放入玻璃瓶隨吃隨取，涼拌菜，面條，炒菜的作料。

辣椒是一種常見的蔬菜，其制品深受消費者的青睞。但傳統的辣椒制品較為單一，配料粗放，質量指標不穩定。筆者采用辣椒及天然香辛料等物質，經過精細加工做成的辣椒醬產品，在辣味、營養成分、濃稠度及色澤等方面，均有較大的改進和提高，其制作工藝技術和要求如下：
一、工藝流程
加熱 加熱 加熱 加熱 加熱
水→香味料增稠劑----→辣椒醬----→香辛料---→脂香料---→甜味料---→著色劑
煮沸↑
辣椒坯磨碎
 
加熱 加熱 冷卻
---→助鮮劑、酸味劑---→防腐劑---→包裝→成品（辣椒醬）
檢驗
二、工藝技術
1.原料處理。①辣椒坯。選用新鮮紅辣椒，加工腌制成熟后磨成醬狀備用。若用干辣椒、咸辣椒片、辣椒粉等代替，應按新鮮辣椒的質量標準調節配比。②花生醬。應選用優質純花生醬，也可用花生仁焙炒去皮后磨成的醬。③甜味料、助鮮劑。甜醬、砂糖或兩者的混合物均可作為甜味料，助鮮劑常用味精、呈味核苷酸等。④油。*好用芝麻油，因芝麻油香氣足，維生素C含量較高，有較強的抗氧化能力，有利延長辣椒醬的保質期。⑤其它原料。鮮辣味粉、檸檬酸、高粱酒、紅曲、山梨酸鉀（有效濃度為0.07%～0.08%）；新鮮的大蒜、生姜，若無鮮品可用醬制品或干粉代替。此外，在原料中加入1%左右的香蔥，品質和風味將更佳。
表1.原料配方（％）
原料 配比 原料 配比 原料 配比
辣椒坯 70 助鮮劑 0.7 高果 2.2
花生醬 7 大蒜 2.5 芝麻油 7
甜味料 6 生姜 2.5 山梨酸鉀 0.1

2.制醬操作。①加熱煮沸。根據具體原料、設備、工藝技術的控制情況在升降夾層鍋內加入原料總重20%左右的水，再開動攪拌機，加入香味料、增稠劑，充分混和均勻后，再將磨細的辣椒醬加入，繼續攪拌，加熱至80℃左右，保持5～10分鐘后，再依次加入香辛料、甜味料、著色劑、助鮮劑和防腐劑，一般每鍋操作時間為1～1.5個小時。②出鍋冷卻。將加工成熟的辣椒醬乘熱出鍋，一般盛放在清潔、消過毒的鋁質或不銹鋼容器內，及時運送至貯藏或包裝車間，冷卻備用。③取樣檢測。將冷卻的制品按要求取樣檢測，質量指標只能高不能低；有指標不合要求時，必須檢查原因，及時制定出改進措施，保證產品品質，直到檢測合格才能包裝。

辣椒醬膠體磨是

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。 

       CM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

     三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,*小的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。
 

辣椒醬膠體磨   不銹鋼膠體磨  食品膠體磨  

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