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1.某客戶反饋依肯的硅油乳化機，轉速21000轉，可以達到D50=200NM，能夠很好的解決他們出現的問題。客戶反饋效果如此好，跟我們設備的整體設計和內部結構有著密不可分的關系，三級乳化機，定轉子間隙0.2-0.3mm，*高轉速21000轉，而國內設備一般是3000轉，所以也是很多廠家試了多家國內也沒有效果的原因。

2.硅油高速乳化機的工作原理：

高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切乳化機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

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3.ERS2000系列硅油高速乳化機與同類設備的對比：

1）、發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。ERS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

2）、多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加徹底。

4.ERS2000系列設備型號表（同系列*高轉速可以達到21000轉）

有機硅聚合物是一種新型綠色環保材料，具有許多優異的性能，如突出的耐高低溫性、極低的玻璃化溫度、很低的表面張力和表面能、高度的疏水性、很低的溶解度參數和介電常數等，所以在織物整理劑、皮革涂飾劑、化妝品、防水材料、涂料及光敏材料等領域獲得了廣泛的應用’。其中有機硅乳液是應用*廣的一種形式。有機硅微乳液的制備方法主要有機械乳化法、轉相乳化法、相轉變溫度乳化法和乳液聚合乳化法等。轉相乳化法又分為逆向乳化法和正相乳化法。逆向乳化法是指先將乳化劑溶于硅油中，然后邊攪拌邊慢慢加水。加人的水開始以細小的粒子分散于油中，呈油包水(wio)型，繼續加水，乳液變稀，*后勃度急劇下降，轉相成為水包油(oiw )型乳液;正相乳化法是將乳化劑直接溶于水，然后邊攪拌邊加硅油，制成o} W型乳液.
 
 
 轉相乳化的一般操作是:在工藝溫度下，先將表面活性劑與硅油充分混和均勻，
然后將已熱至同一溫度的水滴加人硅油液面之下，在合理的攪拌下分散成w/a乳化液。
然后冷卻轉相，或提高水的含量而轉相成。/w }L液。由于硅油的枯度較高，尤
其是剛轉相前的枯度更高，所以將水分散在硅油中，重要的是攪拌的模式而不是速度，
是要使整個物料混合得好，不能有不移動的死角，因而常用錨式攪拌漿，它與釜壁和釜
底間隙極小:
 

 

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