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分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒完全被分離、潤濕,分布均勻及穩定目的。

分散是實現先進碳材料應用的重要前提之一，對于石墨烯類材料尤為重要，一方面，石墨烯神奇的性能是純石墨烯單片尺度上的性能，聚集或不適當改性的石墨烯部分或全部失去了那些神奇的性能
 

石墨烯的宏量可控制備成為其進一步的工業化應用的先決條件。迄今為止，石墨烯的合成制備方法主要分為兩種，一種是“自上而下”的合成方法，如化學氧化還原法等；另一種是“自下而上”的合成方法，如化學氣相沉淀法等。

每種方法都有各自的優點和缺點，如化學氧化還原法雖可實現宏量制備，但由于氧化引起的缺陷無法完全恢復，影響其導電性能。化學氣相沉淀法制備的石墨烯質量較高，但條件比較苛刻，成本較高，不適合規模化生產。需特別指出的是，液相剝離法可以將石墨分散到特定的溶劑或表面活性劑中，通過超聲波的能量將單層或多層石墨稀從石墨表面直接剝離，得到石墨烯分散液，保持了石墨烯完整的形貌和性能，可在多種環境和不同的基體上沉積石墨烯
石墨可以看做是石墨烯層狀結構通過范德華力相互粘結起來的，層間距大約為0.34nm。雖然相鄰層間的范德華吸引力較弱，但足以使石墨完整剝離成單層石墨烯具有挑戰性。為了成功的剝離石墨烯，克服相鄰石墨烯層間的范德華吸引力是必要的。按照Lennard-Jones的理論，由于范德華吸引力力與分子間距離r 的6次方成反比，所以擴大石墨層與層之間的距離可以減弱層間力，當層間距大約為0.5nm 時，范德華力則趨近于零，這一過程可以通過在石墨層間插入分子或原子實現。
   另一種有效方法是利用液體浸潤來減少范德華吸引力(reduce the strength of the vander Waalsattractions is liquidimmersion)｡這一過程類似于聚合物在特殊溶液中的溶解，當溶劑的表面能與石墨烯的相匹配時，溶劑與石墨烯之間的相互作用可以平衡和滿足剝離石墨烯所需要的能量，能夠較好剝離石墨烯的溶劑表面張力范圍為40~50 mJ/m2｡再者是通過超聲波的剪切力和空化作用來克服相鄰石墨烯層間的范德華吸引力。即通過石墨烯層間微米大小的泡沫的增長和破裂而產生的強烈沖擊和孔隙液體的壓力波動，促使石墨烯得以剝離。
1 有機溶劑輔助剝離 
  成功的剝離依賴于選擇適當的特殊溶劑，如N-甲基-吡咯烷酮(NMP)，它的表面能與石墨烯的相匹配，能夠提供足夠的溶劑與石墨烯之間的相互作用可以平衡和滿足剝離石墨烯所消耗的能量。首次成功液相剝離石墨就是在有機溶劑NMP中實現的，且制得的石墨烯沒有缺陷。離心分離除去沒有被剝離的石墨顆粒后
2表面活性劑輔助剝離 
水是良好的溶劑并且無毒性，為制備生物相容性的石墨烯材料在生物學中廣泛應用開辟了道路。遺憾的是水的表面能較高并不能與石墨烯相匹配，選擇適當表面活性劑使得表面活性劑水溶液的表面能與石墨烯相匹配，從而有助于剝離石墨，得到穩定的石墨烯分散液。
石墨烯及其復合材料的許多應用依賴于石墨烯的宏量可控制備。液相剝離的石墨是一種潛在量化生產高質量石墨烯的方法。有機溶劑輔助剝離和表面活性劑輔助剝離主要依靠使用適當的溶劑或表面活性劑剝離和分散石墨烯。為了提高石墨烯產量和剝離的程度，科學工作者付出了很多努力，但是單層石墨烯的產量依然相對較低。因此，針對不同的應用開發更有效的剝離體系或新剝離方法實現宏量可控制備高質量的石墨烯仍至關重要。

 

 研磨機機 和分散機組合而成的高科技產品。 

    *級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

    第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出*終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

IKN石墨烯研磨設備采用的高速研磨分散技術，通過超高
轉速（可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。

技術及價格咨詢請來電：  ，公司有樣機可供客戶實驗，歡迎廣大客戶來我司參觀指導！我司有著豐富的石墨烯研磨經驗，跟常州、無錫、長春、寧波、濰坊、深圳、廈門、東莞等地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產企業有著深度合作。歡迎您的來電！

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石墨烯 分散技術三要素

二、分散劑用量推薦

三、石墨烯 分散劑概述

四、超聲波分散設備使用建議及分散實例

五、研磨分散設備使用建議

石墨烯 分散技術三要素：分散介質、分散劑和分散設備

分散設備

（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規模、低粘度介質分散石墨烯，用于中、高粘度介質時會受到限制

（2）研磨分散設備：適合大規模地分散石墨烯,中粘度介質分散石墨烯

（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以高效、穩定地分散石墨烯

 液相剝離法制備石墨烯，石墨烯剝離法，液相剝離法，石墨烯分散液 ，有機溶劑輔助剝離 ，表面活性劑輔助剝離是 研磨：利用剪切力、摩擦力或沖擊力（將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。