,,

當前位置：上海依肯機械設備有限公司 > 產品中心 > 分散機 > 水粉顏料分散機，國畫顏料分散機，油畫顏料分散機，丙烯顏料

水粉顏料分散機，國畫顏料分散機，油畫顏料分散機，丙烯顏料

產品型號：

ERS2000

品牌：

IKN

≧1 臺
￥198567.00

所在地：

上海松江區

更新日期：

2025-04-15

詳細信息

| 詢價留言

品牌：IKN	類型：剪切分散機	物料類型：固-液
適用物料：化學品	應用領域：化工	型號：ERS2000
速度類別：有級變速	調速范圍：15000 r/min	分散輪直徑：115 mm
升降行程：1000 mm	電機功率：22 Kw	變速方式：變速帶變速
罐容量：1000 L	外形尺寸：1-1-1 mm	整機重量：200 kg

水粉顏料分散機，國畫顏料分散機，油畫顏料分散機，丙烯顏料高速分散機，10000轉顏料分散機,IKN 高速分散機，德國高速分散機是電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

顏料就是能使物體染上顏色的物質。顏料有可溶性的和不可溶性的，有無機的和有機的區別。無機顏料一般是礦物性物質，人類很早就知道使用無機顏料，利用有色的土和礦石，在巖壁上作畫和涂抹身體。有機顏料一般取自植物和海洋動物，如茜藍、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色。

1.顏料的顏色：是顏料對白光組分選擇性吸收的結果。顏料的物理性質如分散性，在一定限度內影響顏色，因為分散程度影響顏料的反射條件，一般粒經越小，色調越深，亮度越大。

2.遮蓋力：色漆涂膜中的顏料能遮蓋起那承受涂膜的表面，是它不能透過涂膜而顯露的能力。

3.著色力：某一顏色與另一顏色混合后形成顏色強弱的能力，著色力強，用量就少。

4.吸油量：顏料吸油料的大小和分散程度有關，但又不是分散度單獨決定的。

5.顆粒大小：不僅決定顏料的特性，而且也決定著涂膜的質量。

6.耐光性：顏料在光的作用下，顏色有不同程度的變化。

7.粉化性：制成涂膜后經過一定時間的暴曬，涂膜中的成膜物被破壞，表面上的顏料無法牢固地繼續在涂膜里，而從涂膜中脫落，形成一個粉末層，可以被擦掉或用水沖洗掉。這種現象就叫粉化。

8.機構組成

9.水分：顏料水分太高，往往給涂料造成許多問題。

10.耐熱性

11.耐溶劑性

12.耐酸堿性能
普通的球磨機

高速分散機的優點是：結構簡單、操作維護保養容易、使用靈活、預混合分散及調漆皆可使用、清洗方便、生產效率高，特別是隨著新型高速分散機設備（如雙軸雙葉輪高速分散機、快慢軸高速分散機等）的出現，其應用范圍日趨擴大。
2、濕潤及解聚操作
高速分散機的分散能力取決于下述3點：①濕潤顏料的能力；②解聚顏料大顆粒的能力；③循環漆料的能力。
這3種能力往往是互相關聯而又彼此獨立的。通常漆料處于湍流狀態則濕潤作用好。處于層流狀態則分散作用好。因此，高速分散機的操作宜分兩步進行，先濕潤操作后分散操作。
（1）濕潤操作
此時將葉輪主軸置于配料罐中央，葉輪高度及轉速應調整到使漆料以軸為中心，形成旋渦為佳。物料旋渦適當時，應能看到葉輪中央約1/3部分，但不低于葉輪，也沒有空氣混入出現的爆鳴聲。位于漆漿外緣的顏料顆粒應能陷于液流中，并且在沿罐周轉滿一周前下降至旋渦之中，否則會降低高速分散機的效率。
顏料在慢速攪拌下，逐漸加入旋渦中，因為低速加料有利于顏料與漆料的均勻混合并減少污染。注意不要加到軸上或罐壁上，一旦粘附于其上應暫停止攪拌，將其刮下，否則混合漆漿會含有粗顆粒。隨著物料中顏料增加，漆漿稠度變大，這時應相應提高葉輪位置并增加轉速。
（2）解聚操作
解聚階段應使用高轉速，即在加完顏料之后幾分鐘，當沒有顏料粉末漂浮于漆漿表面時，將攪拌偏置罐中至罐壁之間，大約為1-2倍軸直徑，以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會使能耗加大，但分散效率可以提高25—50%軸偏置的另一個目的是防止漆料作粘滯的轉圈運動，避免漆料循環不好、物料溫升過高和混入空氣。色漆漆漿分散葉輪的*佳轉速大約為葉片周邊線速度27m/s，漆料粘度100-400pa.s較適宜，加入顏料后，漆漿稠度可達3000-4000mpa.s，這種條件下工作有利于提高工作效率。
3、使用要點
為有利于高速分散機高效而正常地工作，需要注意以下幾點：
①高速分散機的研磨漆漿組成
高速分散機用于顏料分散時，其運動中的研磨漆漿應呈層流狀。研磨漆漿應是相當稠厚的（但仍可流動的），理想的流體狀態是稍呈膨脹型流動。這種高粘稠度漆漿的配制可以采取高粘度漆料，也可以采用高顏料含量，或二者兼顧。從經濟和研磨效力兩方面考慮，應采納高顏料含量比較適宜。
②高速分散機中顏料的分散是在層流狀態下進行的，盲目地一昧提高轉速以期獲得高效率，只會適得其反。因此在實踐中選用適用于不同漆漿組成的高速分散機，改善配方以適應高速分散機的性能，發揮其效率是提高生產效率的方向。
③高速分散機的分散時間不宜過長，一般約15分鐘即可達到目的，繼續運轉使操作在高溫、低粘度、弱剪切下進行，效率明顯降低，對提高分散程度作用不大。
④為有利于高速分散時的物料循環，罐底一般以碟型為好，罐內不設擋板，這樣可以消除死角。同時，由于濕潤操作和分散操作要求不同的轉速和不同的葉輪高度，所以具備兩種以上的轉速和液壓升降裝置的高速分散機更方便適用。
⑤高速分散機的電機在運行時，運用電流表指示電流是必要的。一方面可以通過工作電流觀察高速分散機是否在高效正常地工作（工作電流應既低于電機額定電流，又與其接近為佳）。
⑥隨著使用時間延長，葉輪會遭到磨損，銳角變鈍、輪盤變形，效率會隨之下降，故應注意隨時更換。
⑦高速分散機嚴禁空車運行，應保持慢速起動和慢速停車操作。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS3000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。
影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率（越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
    超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

超高速分散機應用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆、
聚合物乳化液
農藥(除草劑殺蟲劑)

超高速分散機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素混合等等
混懸液

超高速分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
超高速分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

超高速分散機	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	700	20000	66	5.5	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	45	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150