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②氧化鋁表面酸性與所負載的活性組分構成雙功能催化劑。如鉑重整中用的鉑－氧化鋁催化劑，其中氧化鋁既作為載體，也是催化劑活性組分之一。在某些情況下氧化鋁載體與高分散度金屬（如鉑）間有強相互作用，可以影響金屬的催化性質。
商品氧化鋁載體有粉末狀的，但大多數均為已成型的。條狀、球狀、錠狀的氧化鋁多用作固定床反應器中催化劑的載體，微球狀氧化鋁載體大多用于流化床反應器中。也可制成特定催化過程所需的異形載體,如環狀、三葉狀、蜂窩狀、纖維狀(見氧化鋁纖維)等。除固體之外,尚有氧化鋁溶膠出售。選擇氧化鋁時重要的參數有晶型、純度、比表面積、孔隙構造和堆密度等。α－氧化鋁的比表面積很低(小于1m2/g)，過渡態氧化鋁的比表面積一般達10～102m2/g。成型的商品氧化鋁載體多屬多孔物質,孔徑大小及其分布,對催化過程中反應物在催化劑顆粒內部的擴散性質有重要影響。細微孔隙的孔徑可小于20┱,粗孔孔徑則可達微米級，孔隙構造隨品種而異。所有的過渡態氧化鋁都或多或少地含有水，在表面上存在一些羥基和暴露的鋁原子，從而表現出B酸和L酸的特征（見酸堿催化劑），它對氧化鋁載體的性質有重要影響。表面酸性與制備條件有關，特別是與雜質離子及熱處理溫度有關。如鹵素等負離子會增強氧化鋁的表面酸性，酸性增強將促進氧化鋁本身對烴類裂解、異構化反應的催化功能。

超高速粉碎機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

超高速粉碎機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。 

濕磨機濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉子-定子原理。

1 研磨得到的細顆粒被直接融 合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。

2 與干磨系統不同，被研磨的物質保持在系統內，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學品，尤其是優質物質，或者有毒物質的研磨。

3相對干磨過程而言，濕磨的產品進料和計量較容易。

超高速粉碎機機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出*終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMSD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
粉碎機機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
粉碎機機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
粉碎機散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
粉碎機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器