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膠體研磨制備化學變色油墨超高速大小型分散機，隨著科學技術的進步，印刷行業對油墨的要求日趨多樣化，繼黑色、藍色油墨之后，出現了各種各樣的彩色油墨，彩色油墨把人們帶進了美的世界，各種美術畫、招貼畫、廣告畫、商標都采用了油墨、隨著時代的進步，商業上的競爭也愈來愈烈，一些投機商利用彩色油墨仿制別人的商標，損害別人的利益，因此，發明了線條標識物以識別真偽。這種標識物依然有被仿制的可能。
  1、顯色油墨顯色油墨的含義是該油墨的PH值在摻入到該油墨中的上述四種酸堿度指示劑之一的試劑的顯色范圍內。
顯色油墨的制備是在油墨中摻入上述四種酸堿度指示劑的一種，并加入適量的堿性物質，如氫氧化鈉、氯化氫鈉、氫氧化鈣(以前者為理想)，使油墨的PH值達到顯示所需顏色的范圍。顏色隨PH值變化情況如下當使用苯酚紅試劑時PH8.4-9.8-10.5，依次呈淺紅-紅-深紅;
當使用溴甲酚紫試劑時PH6.8-8.8-9.8，依次呈淺紫-紫-深紫;
當使用溴百里香酚蘭試劑時PH7.0-9.0-10，依次呈淺蘭-蘭-深蘭;
當使用溴甲酚綠試劑時PH5.4-7.0-8.5，(需加入適量黃色顏料)依次呈淺綠-綠-深綠。
2、隱色油墨隱色油墨的含義是該油墨的PH值在摻入到該油墨中的上述四種酸堿度指示劑之一的試劑變色的起點以下。
隱色油墨的PH控制范圍為當使用苯酚紅時， PH≤6.8;
當使用溴甲酚紫時， PH≤5.2;
當使用溴百里香酚蘭時， PH≤6.0當使用溴甲酚綠時， PH≤3.8。
在此PH值的條件下，油墨呈黃色，但當PH值到達各自變色起點時(通過顯色劑的作用)，便顯示出紅、紫、蘭、綠色，并隨著PH值的提高而顏色加深。
 

膠體研磨制備化學變色油墨超高速大小型分散機是gao效、kuai速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散均質，經過高頻管線式高剪切分散機的循環往復，#終得到穩定的gao品zhi產品。

     影響分散結果的因素有以下幾點

 

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就bu能zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

   高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000chao gao速分散機。其剪切速率可以chao過14000 rpm，轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備。

高剪切均質分散機應用于: 混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農藥(除草劑 殺蟲劑) 促進劑 納米二氧化硅防火液

高剪切均質分散機te別應用于: 疫苗、 細胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿  漿料 蒙脫石混懸液 鋁鎂加混懸液 布洛偽麻混懸液 磺胺嘧啶混懸液 磺胺二甲嘧啶混懸液 等等

超高速均質分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
超高速均質分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速均質分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質分散機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速均質分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

高剪切均質分散機	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	40	2.2	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	40	7.5	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	40	15	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	40	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	40	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	40	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數yi提供的實物為準。