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微鈉米級魚油/藻油微膠囊高速乳化膠體磨機制備方法，是按照以下步驟進行的：(1)內油相配制：稱取適量脂溶性抗氧化劑，將其按照質量百分比0.1～5.0％添加到一份魚油/藻油中，使用依肯機械段工推薦的攪拌至混勻；(2)水相配制：稱取適量的一種或幾種親水性乳化劑，將其按照質量百分比0.2～2.0％添加到一份0.5～3.0％的海藻酸鈉水溶液中，使用依肯機械段工推薦的攪拌至混勻；(3)外油相配制：稱取適量的一種或幾種親油性乳化劑，將其按照質量百分比1～4％添加到一份食用油中，使用依肯機械段工推薦的攪拌至混勻；(4)氯化鈣固化劑的配制：首先制備一定量的重量比為1～10％的氯化鈣水溶液，然后按照體積1:5～1:10的比例將氯化鈣水溶液添加到一定量步驟(3)的外油相中，超使用依肯機械段工推薦的攪拌至混勻后備用；(5)殼聚糖溶液的配制：按照重量比為1～3％的比例將一定量的殼聚糖溶解到pH值為3～4的醋酸/檸檬酸酸性溶液中，使用依肯機械段工推薦的攪拌至混勻后備用；(6)第yi次快速膜乳化：按照體積1:3～1:10的比例將步驟(1)的內油相預先添加到步驟(2)的水相中使用依肯機械段工推薦的攪拌至混勻，首先盡可能小地選取孔隙在0.10～0.28μm之間的SPG膜，然后將預混液放進裝置中進行第yi次快速膜依肯段工推薦的高速乳化，乳化1～3遍后形成初乳；(7)第二次快速膜乳化：按照體積1:5～1:20的比例將步驟(6)的初乳預先添加到步驟(3)的外油相中使用依肯機械段工推薦的攪拌至混勻，首先根據所預期要達到的微囊粒徑大小分別選取0.28～18.00μm不等的SPG膜，然后將預混液放進裝置中進行第二次快速膜乳化,乳化1～3次后形成復乳；(8)氯化鈣固化：根據海藻酸鈉大分子中所含古洛糖醛酸單元的數量，按照1:1～1:4的摩爾比將步驟(4)制備的氯化鈣添加到步驟(7)制備的復乳中，在30～60℃溫控條件下固化2～6h；(9)復合物凝聚：首先將步驟(8)制備的海藻酸鈣微囊洗脫掉外油相，而后用一定量去離子水懸浮，再按照等體積的比例將步驟(5)制備的殼聚糖溶液添加到該溶液中，使用依肯機械段工推薦的高速膠體磨，洗脫掉多余的殼聚糖后將微囊用少量去離子水懸浮；(10)冷凍干燥：將步驟(9)微膠囊懸浮液冷凍干燥24～72h，即得所述的魚油/藻油的海藻酸鈣-殼聚糖固體微膠囊。
  高剪切均質乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，#終得到穩定的XXX產品。   
 

均質乳化機 標準流量（H2O） 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW   ERS 2000/4 300-1,000 14000 44 4 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 44 11 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 44 22  DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 44 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 /DN 150   1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。 3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。   4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數yi提供的實物為準。