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石蠟微膠囊相變材料超高速乳化機是 主要目的在于不連續相分散到較微小的液滴中。轉子-定子裝置特別適合于乳化任務。

(相變材料PCMs)是指物質發生相變時能夠吸收或釋放熱量而該物質本身溫度保 持不變或變化不大的一種材料。相變材料根據相變形式主要分為固-固相變、固-液相變、 固-氣相變、液-氣相變材料；按照相變溫度范圍可分為高、中、低溫相變材料；按照成分可分 為有機、無機相變材料。近年來，相變材料的應用研究已經擴展到了建筑節能、保溫服裝、儲 能炊具、偽裝等方面。石蠟類烷烴具有不同的熔點和結晶點，改變不同烷烴的混合比 例，可以得到不同的相變溫度范圍。且這種相變蠟、不腐蝕、不吸濕，其熱性能在長期使 用中保持穩定，相變潛熱達100-300J/g，而原料成本很低，是當今應用為廣泛的一種相變 材料。由于石蠟類固-液相變材料在相變過程中出現液體狀態，不利于循環利用。因此，一般 是采取微膠囊化的方法將相變材料用有機或無機物包裹起來。

(1)改性胺的制備

(2)十八胺/石蠟混合微球的制備：

(3)端異氰酸酯活性微球的制備：降低攪拌轉速至400轉/分左右，加入計量的甲苯 二異氰酸酯，在30℃條件下使用依肯機械段工 推薦的高速乳化機乳化............。

(4)微膠囊化：加入與十八胺等摩爾量的改性胺，在30℃條件下反應4h得到微膠 囊。

(5)產品后處理：反應后抽濾，用XX和蒸餾水各洗滌3遍，75℃干燥24h。

如何微膠囊化   

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不neng zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000chaoX速剪切乳化機機。其剪切速率可以chao過200.00 rpm，轉子的速度可以da到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設備,可以da到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散乳化機是、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，#終得到穩定的XX產品。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。