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導電聚合物電容器漿料材料高速剪切大小型分散機對于低ESR（等效串聯電阻）電解電容器而言，導電聚合物幾乎不可或缺。憑借優異的導電性和溫度穩定性，這種導電聚合物聚(3,4-乙烯二氧噻吩)（亦稱為PEDOT）在電容器行業被廣泛用于制造聚合物鉭電容器、鈮電容器和鋁電容器。 傳統的電容器通常采用鋁箔或者由鉭粉或鈮粉的燒結體作為金屬陽極材料。由于容量與電極表面積直接相關，因此需要通過蝕刻工藝將鋁箔粗糙化。 而鉭粉或鈮粉本身的表面積就很大。電介質層由金屬氧化物組成，通過陽極氧化工藝形成。然后，在金屬氧化物層上形成對電極（即聚合物陰極層），從而形成完整的電容器結構。傳統鉭電容器的對電極材料為二氧化錳電解質，附著以石墨層和銀漿層。鋁卷繞式電容器的對電極也是由第二層鋁箔材料構成，因為整體鋁卷繞式電容器由鋁陽極和陰極箔組成，其中的隔膜浸泡在液體電解質中。 在現代電容器中，二氧化錳和液體電解質已經被Clevios™導電聚合物材料所替代，該材料使手機和筆記本電腦等電子設備中的元器件變得更加穩定、高效，目前已經成為行業*。

 

影響分散結果的因素有以下幾點

 

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就bu能zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

   高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000chao gao速分散機。其剪切速率可以chao過14000 rpm，轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備。

高剪切均質分散機	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	40	2.2	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	40	7.5	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	40	15	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	40	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	40	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	40	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。