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高速研磨分散機/超高速分散機/高速分散研磨機

高速研磨分散機的作用機理：

高速研磨分散機采用三組配合精密的定轉子（可以是多層）作為分散部位。當物料經過定轉子狹窄的流道時，受到超強高速的剪切作用和強烈沖擊形成的撞擊力，湍流作用。從而使團聚的超細粒子被打散分離。
 
管線式高速研磨分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

高速研磨分散機的高速剪切如何實現：

眾所周知，剪切研磨分散效果跟定轉子間隙的大小是密不可分的。縱使轉速再高，而定轉子間隙不夠小，分散效果終究是有限的。因此討論轉速的前提是，定轉子的間隙足夠小，并且配合精密。

高速研磨分散機的動力驅動由電機（二級或四級等）提供，因此定轉子的轉速（驅動轉速）跟電機轉速有關。臥式結構的分散機則完全由電機轉速決定，此時提高轉速的方法是通過調節電機轉速（升頻）實現的。

現在比較處于技術優勢的高速研磨分散機采用立式分體結構，即電機和定轉子主軸之間不直接相連，而是通過一到若干根不等的皮帶相連。通過V型傳動來改變轉速比。目前已可以將轉速比提高達到4：1.假如電機轉速為3000轉/分，則定轉子的轉速可以達到12000轉/分。超過一萬的轉速才是真正意義的高速分散。

提高轉速的關鍵技術在于機封的設計和散熱的設計，這是很好理解的，不解決密封和散熱高速分散是沒有應用價值的。

高速研磨分散機的應用前景：應該說高速研磨分散相對于普通分散機（分散盤）或雙行星等分散設備優勢還是相當明顯的，不論分散程度和分散效率都有質的提升。