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阻燃纖維高速分散機，阻燃纖維分散機，纖維分散機，阻燃材料分散機，高速分散機，管線式分散機，超細分散機，納米分散機

阻燃纖維，是指在火焰中僅陰燃，本身不發生火焰，離開火焰，陰燃自行熄滅的纖維，廣泛應用于服裝、家居、裝飾、無紡織物及填充物等。

纖維的阻燃由燃燒過程可以看出，就是設法阻礙纖維的熱分解，抑制可燃性氣體生成和稀釋可燃性氣體，改變熱分解反應機理(化學機理)，熱反饋回路，以及隔離空氣和熱環境，來達到消除或減輕燃燒三要素(可燃物質、溫度、氧氣)的影響，而達到阻燃目的的。通常纖維阻燃的機理主要有以下幾種，阻燃效果較理想的是這些作用機理的復合。阻燃作用的機理有物理的，也有化學的，根據現有的研究結果，可歸納為以下幾種: (1)吸熱作用。具有高熱容量的阻燃劑，在高溫下發生相變、脫水或脫鹵化氫等吸熱反應，降低纖維材料表面和火焰區的溫度，減慢熱裂解反應的速度，抑制可燃性氣體的生成。 (2)覆蓋保護作用。阻燃劑受熱后，在纖維材料表面熔融形成玻璃狀覆蓋層，成為凝聚相和火焰之間的一個屏障。既隔絕氧氣、阻止可燃性氣體的擴散，又可阻擋熱傳導和熱輻射，減少反饋給纖維材料的熱量，從而抑制熱裂解和燃燒反應。
           

賦予纖維阻燃性能的方法主要有提高成纖高聚物的熱穩定性和纖維改性兩種方式。 
1、提高成纖高聚物的熱穩定性 
纖維的裂解是纖維燃燒的***重要的環節，因為裂解將產生大量的裂解產物，其中可燃性氣體或揮發性液體將作為有焰燃燒的燃料，燃燒后產生大量的熱，又作用于纖維使其繼續裂解，使裂解反應循環下去。提高成纖高聚物的熱穩定性即提高熱裂解溫度，抑制可燃性氣體的產生，增加炭化程度，從而使纖維不易燃燒。可有以下幾種途徑：
（1）在大分子鏈上引入芳環或芳雜環，增加分子鏈的剛性，提高大分子鏈的密集度和內聚力來增加纖維的熱穩定性。 
（2）通過纖維中線型大分子鏈間交聯反應變成三維交聯結構，從而阻止碳鏈斷裂，成為不收縮不熔融的纖維。 
（3）通過大分子中的氧、氮原子與金屬離子螯合交聯形成立體網狀結構，提高熱穩定性，促進纖維大分子受熱后炭化，從而具有優異的阻燃性。 
（4）將纖維在高溫（200-300℃）空氣氧化爐中處理一定時間，使纖維大分子發生氧化、環化、脫氧和炭化等反應，變成一種多共軛體系的梯形結構，從而具有耐高溫性能。

2、纖維改性 
纖維改性有共聚法、共混法和纖維后處理法等。 
（1）共聚法：在成纖聚合物的合成過程中，把含有磷、硫、鹵素等阻燃元素的化合物作為共聚單體引入到大分子鏈中，經紡絲制成阻燃纖維。 
（2）共混法：將阻燃劑加入紡絲熔體或漿液中進行紡絲，即成為阻燃纖維。 （3）纖維后處理：在高聚物成纖后，用高能射線或引發劑使纖維與基形成的阻燃單體接枝共聚，或是用含有添加型阻燃劑的溶液處理濕法紡絲過程中的初生纖維，使阻燃劑滲入到纖維內部，從而使纖維獲得持久的阻燃性能。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎上又開發出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

為什么國內分散機的轉速只能是3000rpm？國內乳化機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速分散機的自主研發和生產。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

阻燃纖維分散機的特點：

       1、處理量大，適合工業化在線連續生產

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時、高效、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產的品質差異

6、無死角，物料100%通過分散剪切

7、水循環機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

ERS2000系列設備型號表

上海依肯提供國內目前轉速***高的高速剪切乳化設備和錐體研磨設備，每分鐘轉速可達10000轉以上，同時剪切分散盤材質采用陶瓷材料，可以完美解決碳纖維等材料的破碎，長度縮小等功能。

管線式高剪切研磨分散機是IKN（上海）公司經過研究剛剛研發出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。磨頭下面的膠體磨可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）。

研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。 

研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出***終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。