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乳化香精乳化機

產品型號：

ERS2000

品牌：

ikn

≧1 臺
￥108900.00

所在地：

上海松江區

更新日期：

2025-04-18

詳細信息

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類型：均質乳化機	效果：高剪切乳化機	適用場所：工業生產用
適用物料：食品	型號：ERS2000	料筒形狀：管道形
電機功率：22 kw	生產能力：3000 升/小時	噪音：80 dB
主軸轉速：10000 r/min	固定方式：固定式	適用溫度：200 ℃
品牌：ikn	固定方式：固定式	適用溫度：200 ℃

乳化香精乳化機 ,乳化香精高壓均質機   乳化香精膠體磨是質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切均質機的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。
乳化香精   乳化香精，香是核心，乳化是基礎，水乳交融是特點。乳化香精屬于水包油型（O/W）乳狀液體，即分散相（內相）為油相，連續相（外相）為水。乳化液體是一種熱力學不穩定體系。內相經機械作用分散后，增加了表面自由能，內相有相互聚集降低表面自由能的趨勢。另一方面，分散的小顆粒的布朗運動作用，促使其向濃度均勻的方向擴散，形成一個穩定的不平衡體系。控制分散相（油相）粒子的大小，是配制乳化香精的技術關鍵。
實踐證明，在乳化液中，控制分散相（油相）粒子的大小是非常重要的。當分散相粒子的直徑大于2um時，觀察到的溶液為兩相分離；分散相粒子的直徑為1-2um時，溶液為乳白色；分散相粒子直徑為1-0.1um時，溶液為藍白色；分散相粒子直徑為0.05um以下時，溶液則轉為透明清液。從斯托克斯定律出發，分散相粒子直徑越小越好，但對乳化香精來說，還是應當考慮天然混濁感的問題。粒子大于1.2um的乳化香精，乳化穩定性會下降；粒子小于0.1um的乳化香精，用于飲料中反而會沒有濁度；粒度在0.5-1.2um之間，能夠產生***佳的乳濁液的效果。乳化香精中分散相（油相）粒子的大小主要用重均質設備來控制。

乳化香精生產工藝和主要設備
1.生產工藝
油相組分混合－>100目過篩－>測相對密度；水相組分混合－>100目過篩－>測相對密度；油相與水相混合－>預乳化->4um一次均質->2um二次均質->檢驗->灌裝->成品。
2.主要設備
目前國內生產的機械乳化分散設備主要有膠體磨、高速乳化泵、超聲波乳化器和高壓均質器等。
高壓均質器亦稱高壓均漿泵，是目前使用較多的一種。有剪切、漿式、渦輪式、簧片式等不同類型。它們是利用互不相溶的物料在高壓（600kg/cm2）下，然后突然釋放。物料平均以每秒幾百米的線速度從高壓閥噴出，壓力降為200kg/cm2，閥口出口處平均線速度約為150m/s。物料在縫隙停留的時間約為2.8us。在這種強烈的能量釋放和強大的液流沖擊下，結合空穴作用、剪切作用，使物料顆粒在瞬間被強烈破碎，形成1um以下的油粒子。
五、乳化香精的應用
1.乳化香精的應用。食用乳化香精主要應用于柑桔香型汽水、果汁、可樂型飲料、冰淇淋、雪糕等食品中。用量0.1-0.2％。
乳化香精貯存期一般為6-12個月。存放溫度5-27度。過冷或過熱都會導致乳化體系穩定性下降，***終產生油水分離現象。乳化香精中的某些原料易受氧化，開了桶的乳化香精，氧化速度加快，應盡快使用完畢。

乳化香精乳化機

均質機包括高壓均質機和高剪切均質機，高剪切均質機主要是由于定轉子之間相對的高速運動產生的高剪切作用 ,同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質的 ;而高壓均質機主要是靠高壓流體產生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質目的。不難理解 ,由于極強烈的空穴作用 ,高壓均質機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發現對于纖維的粉碎***有效的力場是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪切均質機能對物料產生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現稀奶油層 ,較硬的顆粒料。

影響均質結果的因素有以下幾點

1 均質頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 均質頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 均質頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000高剪切均質機。其剪切速率可以超過21.000 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。均質效果超過一般的國產高壓均質機400-500BAR壓力下均質的效果.

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。

超高速分散乳化機應用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆、
聚合物乳化液
農藥(除草劑殺蟲劑)

超高速分散乳化機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水芳綸
印刷涂料
色素混合等等

混懸液

超高速分散乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
超高速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	700	20000	66	4	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	11	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	45	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150