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油墨墨水高速分散機

產品型號：

ERS2000

品牌：

IKN

≧1 臺
￥108900.00

所在地：

上海松江區

更新日期：

2025-04-18

詳細信息

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品牌：IKN	類型：剪切分散機	物料類型：固-液
適用物料：油墨	應用領域：化工	型號：ERS2000
速度類別：有級變速	調速范圍：150000 r/min	分散輪直徑：115 mm
升降行程：100 mm	電機功率：22 Kw	變速方式：變頻變速
罐容量：3000 L	外形尺寸：1-1-2 mm	整機重量：400 kg
材質：316	外形尺寸：1-1-2 mm	整機重量：400 kg

油墨墨水高速分散機,油墨高速分散機,墨水高速分散機至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。

當固體顆粒分散到一種液體中時，形成一種懸浮液。當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發生作用。新表面的產生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態。因此，總是會有產生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。

油墨墨水墨水是一種含有色素或染料的液體，墨水被用于書寫或繪畫。***早的墨水有使用金屬、胡桃殼或種子制作的染料或使用魚、章魚等海生動物的墨汁。中國的墨是碳墨。墨水原料中所含有機物等物質，在潮濕環境下容易腐爛、長霉，為防止腐爛常加苯酚或五氯酚鈉等藥劑為防腐劑。墨水是隨著書寫工具的改正，如鋼筆的使用而出現，從其原料的化學性能，可分為藍黑墨水和顏色墨水。作為高速噴墨印刷用的墨水，除要滿足高速打印的需求，具有一般噴墨墨水要達到的pH值、黏度、導電率和表面張力的性能要求，并保持物化性能穩定，對噴頭等金屬物件無腐蝕性外，還要求噴射速度快、可噴性能好、干燥性能好；在噴射過程中不堵塞噴嘴，在噴管壁上不干燥，但噴出后能在各種類型的承印材料表面干燥并牢固地附著；墨水的色密度、黏度、表面張力等印刷性能符合各領域的應用需求；在高速工作下不易燃等。

墨水墨水和油漆通常分為油相和水相兩種，并有添加色素或樹脂。如采用傳統加工方式，需要花費相當長的時間來溶解樹脂，還會發生沉淀和結塊。使用IKN設備，客戶可以高效率生產高品質的產品。

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為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
二，IKN是國內xx乳化均質混合設備制造商，其諸多產品因其優異的乳化均質效果，能長時間的穩定運行而受到廣大廠家的好評。
IKN采用***好的零部件，并傾盡全力將其優化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術級工業化產品。這需要多年的經驗積累，以及技術沉淀，更重要的是將經驗和技術轉化為創新的能力。
IKN開創者，也是公司的技術總工程師曹純亮先生，早年供職于xx乳化機制造商，有豐富的乳化設備的設計組裝經驗，并以開創性的思維積極擴展乳化機在各個領域的新應用，成績斐然。如今IKN產品早已在柴油乳化，硅油乳化，疫苗乳化，各種醫藥制劑的乳化工序，食品，化妝品，油墨，納米顆粒，納米微球的分散，農藥懸浮劑和乳劑的生產等行業取得成熟的應用經驗和相當良好的客戶反饋。當然IKN還在發展，我們的實力還不足，IKN的愿景是為廣大客戶提供整套的工藝解決方案。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率（越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2、設備特點

ERS設備與傳統設備相比：

高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低；
高速、高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

ERS設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為徹底。

3、工藝應用

鋰電池正負極漿料的超細分散電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散納米材料團聚物超細解聚分散

4、應用范圍
電子電池：鋰電池正極漿料、鋰電池負極漿料、電路板基材漿料
納米材料：超細碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應用固-液分散
精細化工：熱熔膠、密封膠、膠水、絮凝劑、表面活性劑
生物醫藥：藥膏、軟膏、霜劑、注射劑、微膠囊乳劑、填充劑分散

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