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醫藥乳膏乳化機,乳膏乳化機
詳細信息| 詢價留言類型:混合乳化機 效果:高剪切乳化機 適用場所:工業生產用 適用物料:醫藥 型號:MP100 料筒形狀:管道形 電機功率:22 kw 生產能力:1000 升/小時 噪音:90 dB 主軸轉速:10500 r/min 固定方式:固定式 適用溫度:200 ℃ 品牌:ikn 固定方式:固定式 適用溫度:200 ℃
醫藥乳膏 ,乳膏 乳膏,一種或多種難溶于水的液體藥劑或溶于適當有機溶劑中的固體藥劑,經加入分散劑(如亞硫酸紙漿廢液)加工處理而成的膏狀制劑。
軟膏劑(Ointments)指藥物與適宜基質均勻混合制成的具有一定稠度的半固體外用制劑。常用基質分為油脂性、水溶性和乳劑型基質,其中用乳劑基質制成的易于涂布的軟膏劑稱乳膏劑。 因藥物在基質中分散狀態不同,用溶液型軟膏劑和混懸型軟膏劑之分。溶液型軟膏劑為藥物溶解或共熔于基質或基質組分中制成的軟膏劑,混懸型軟膏劑為藥物細粉均勻分散與基質中制成的軟膏劑。 軟膏劑基質可分為油脂性基質和水溶性基質。油脂性基質常用的有凡士林、石蠟、液體石蠟、硅油、蜂蠟、硬脂酸、羊毛脂等,水溶性基質主要有聚乙二醇。 乳膏劑:系指藥物溶解或分散于乳狀液型基質中形成的均勻的半固體外用制劑。乳膏劑由于基質不同,可分為水包油型乳膏劑和油包水型乳膏劑。 乳膏劑常用的乳化劑可分為水包油型和油包水型。水包油型乳化劑有鈉皂、三乙醇胺皂類、脂肪醇硫酸(酯)鈉類(十二烷基硫酸鈉)和聚山梨酯類;油包水型乳化劑有鈣皂、羊毛脂、單甘油酯、脂肪醇等。 軟膏劑和乳膏劑基質應均勻、細膩,涂于皮膚或黏膜上應無刺激性,混懸型軟膏劑中不溶性固體藥物應預先用適宜的方法磨成細粉,確保粒度符合規定。醫藥乳膏乳化機,乳膏乳化機
醫藥乳膏乳化機是 是由水相和油相所組成的,乳狀液的制備一般是先分別制備出水相和油相,然后再將它們混合而得到乳狀液。
水相制備
按照配方,將水溶性物質如甘油、膠質原料等盡可能溶于水中。制備水相的溫度,在很大程度上取決于油相中各成分的物理性質,水相的溫度應接近油相的溫度,如低于油相的溫度。不宜超過10℃。在制備乳狀液時,乳化劑的加入方式由多種,將乳化劑加入水中構成水相,然后在激烈攪拌下加入油相,形成乳狀液的方法,常叫做劑在水中法的乳化方法。
油相制備
根據配方,將全部油相成分一起溶解于一容器內,如油相成分中有高熔點的蠟、脂肪酸、醇等,則這時需要加熱,融化油性成分,使其保持液體狀態。另若油相溶液在冷卻時,趨于凝固或凍結,則這時應使油相的溫度保持在凝固溫度以上至少10℃,以使油相保持液體狀態,便于與水相進行乳化。當乳化劑使用非離子型表面活性劑時,常是將親水性或親油性乳化劑溶于油相中。用這種方法制備乳狀液,常叫做劑在油中法。若能乳狀液配方中有使用脂肪酸,則將脂肪酸溶于油相中,而將堿溶于水中,兩相混合,即在界面形成皂。而得到穩定的乳狀液。這種制備乳狀液的方法叫做初生皂法,是一種較傳統的制備乳狀液的方法。
影響因素
乳化設備
制備乳狀液的機械設備主要是乳化機,它是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設備,乳化機的類型主要有三種:乳化攪拌機、膠體磨和均質器。乳化機的類型及結構、性能等與乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質量(穩定性)有很大的關系。如在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機,所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙,穩定性也較差,也較易產生污染。但其制造簡單,價格便宜,只要注意選擇機器的合理結構,使用得當,也是能生產出一般復合質量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質器是比較好的乳化設備。乳化機械有很大進步,如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩定性極佳
溫度
乳化溫度對乳化好壞有很大的影響,但對溫度并無嚴格的限制,如若油、水皆為液體時,就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點,還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外,二相之溫度需保持近相同,尤其是對含有較高熔點(70℃以上)的蠟、脂油相成分,進行乳化時,不能將低溫之水相加入,以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出,造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時,油、水兩相的溫度皆可控制在75℃-85℃之間,如油相有高熔點的蠟等成分,則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大,所謂太稠而影響攪拌,則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度,則乳化溫度也***好選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑,用初生皂法進行乳化時,乳化溫度控制在80℃時,乳狀液微粒大小約1.8-2.0μm,如若在60℃進行乳化,這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時,乳化溫度對微粒大小影響較弱。
乳化時間
醫藥乳膏乳化機真空乳化機,是指物料在真空的狀態下,利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中,其利用機械帶來的強勁動能,使物料在定轉子狹窄的間隙中,每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用,瞬間均勻地分散乳化,經過高頻的循環往復,***終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。
多功能真空乳化機主要設備有:罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成,在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板,刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成,經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉,從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入,后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙,所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應,從而將混合物料充分乳化,因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行,***終使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化。
多功能真空乳化機先進的新混合概念-多功能混合分散乳化設備MP能夠確保產品的***高質量,并且*縮短生產時間。
該系統設備的核心是分散機EBI2000系列,該系列機器直接和預混罐安裝在一起,有2級設計,擁有更多的功能和靈活性。*級:
預混罐內含獨特的抽吸轉子,用來抽吸湍流的液體
對粘度達100,000 cp液體的循環容量高
可在高壓下進行CIP清洗,溫和,不劇烈。
第二級:選擇合適的分散頭,乳化后粒徑小且精細,產品均一,即使在較長時間內也能保持穩定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合
預混罐內有一特殊的螺旋攪拌器,能保證罐內物料混合穩定充分。
垂直與水平方向上混合充分
特氟綸材質的刮板非常靈活,可逆向旋轉,無死角,能夠加熱和冷卻,而時間也被大大縮短。
整個混合生產過程采用現代電子觸屏式操作,具體可依據要求調整。多功能真空乳化機應用領域:
食品:醬油 調味品 蛋黃醬 干酪 速食食品 嬰兒食品 果醬 寵物食品 淀粉溶液
化妝品: 乳液 防曬產品 香水 裝飾用的化妝品 洗發液 染發劑 洗手膏 液體香皂 牙膏 膠原質懸乳液碳乳劑
化工業: 清潔劑 上光劑 潤滑劑 顏料 漆 防腐劑 溶劑 蠟乳劑 高分子乳化 矽乳劑 膠溶液 催化劑懸乳液 二氧化鈦懸乳液 滲透劑 殺蟲劑 殺真菌劑
制藥業: 藥膏 凝膠 滴眼液 咳嗽糖漿 注射溶液 糖/鹽溶液 栓劑 糖衣 洗發液(水包油或油包水) 石蠟乳劑 脂肪乳劑 蔬菜成分的分解劑 防腐劑 血清 疫苗
飲料: 果汁 蔬菜汁 牛奶混合飲料 蛋白飲料 香料 利口酒 藻酸鹽
EBI2000核心是一臺混合分散機涵蓋了以下多種功能:抽吸、粉液混合、混合、分散、自清洗。
EBI2000是新的多功能混合系統MP的核心。MP獨特的設計特點提高了產品的質量,縮短了生產時間,即使對于物料粘度變化較大的情形,也同樣如此。
新的EBI可提高您現有系統的性能,用***新技術改進生產。系統工程師可減少其他設備的投入,節省資金。EBI是如何改進您的生產工藝和減少您的生產成本,就讓IKN的銷售團隊來向您展示吧!
多功能真空乳化機
M P10
MP25
MP50
MP100
MP200
MP500
MP1000
MP2000
MP4000
混合容器(1)
13
32
65
130
260
650
1.350
2.600
5.200
可使用容積(1)
10
25
50
100
200
500
1.000
2.000
4.000
容器中的工作壓力(bar)
-1to2,5
-1to2,5
-1to2,5
-1to2,5
-1to2,5
-1to2,5
-1to2,5
-1to2,5
-1to2,5
容器中的***高溫度(°C)
150
150
150
150
150
150
150
150
150
螺旋攪拌器
功率(KW)
0,18
0,37
0,55
0,75
1,1
1,5
3
4
7,5
攪拌速度(min-1)
120
75
55
44
36
27
21
17
14
均質機
型號
2000/4
2000/5
2000/10
2000/20
分散時的***大處理量(L/H)
1.000
1.000
1.000
2.500
2.500
2.500
8.000
8.000
20.000
電子控制(可選擇)
經由開關控制上蓋和攪拌器
透過在控制箱中操作設備.
范圍:
高度大約 mm a
945
1.075
1.360
1.550
1.900
2.420
2.870
3.780
b
1.650
1.380
1.550
1.800
2.150
2.790
3.370
4.100
5.100
c
2.000
1.860
2.000
2.500
3.150
4.200
4.970
6.100
7.700
寬度大約 mm
630
750
750
1.150
1.150
1.700
1.700
2.500
2.500
深度大約 mm
650
920
920
1.300
1.300
2.000
2.000
2.800
2.800
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。2 處理量取決于物料的粘度,稠度和***終產品的要求。醫藥乳膏乳化機 醫藥軟膏劑乳化機 IKN乳化機
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