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微球乳化機,乳液聚合微球乳化機

產品型號：

ER-PB

品牌：

ikn

≧1 臺
￥108900.00

所在地：

上海松江區

更新日期：

2025-04-18

詳細信息

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類型：分散乳化機	效果：高剪切乳化機	適用場所：工業生產用
適用物料：醫藥	型號：ER-PB	料筒形狀：管道形
電機功率：11 kw	生產能力：100 升/小時	噪音：90 dB
主軸轉速：10000 r/min	固定方式：固定式	適用溫度：200 ℃
品牌：ikn	固定方式：固定式	適用溫度：200 ℃

微球乳化機,乳液聚合微球乳化機是一種液體以球形單位分散在另一種液體中。用IKN高剪切乳化機輸入大量能量，可實現我們的目的。

微球微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
微球分：納米微米
納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。。。
目前藥劑學上關于微球（microspheres）的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球（nanospheres）或納米粒（nanoparticles）,屬于膠體范疇。

乳液聚合

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進行的聚合，聚合體系主要有單體、水、乳化劑及溶于水的引發劑四種基本組分組成。該技術開發起始于本世紀早期，二十年代末已有和目前生產配方類似的乳液聚合過程的專利出現。二十世紀三十年代初，乳液聚合方法見于工業生產。第二次世界大戰期間，乳液聚合理論與技術得到了較大進展。目前乳液聚合已成為高分子科學和技術的主要領域，是生產共聚物的重要實施方法之一與其它聚合方法相比，乳液聚合有其獨到的、不可多得的特點：
①常以水作為分散介質，價格便宜，聚合熱易于散發，不易局部過熱，分子量分布較窄；
②聚合物成乳膠，體系固含量雖然高，但粘度相對較低；
③聚合速度快且產物聚合度大。乳液聚合的反應速率比相應條件下的本體聚合或溶液聚合快一個或一個以上的數量級；
④可借助乳化劑濃度來控制聚合反應速率和產物的平均聚合度；以水為介質，生產安全，環境污染問題小，且成本低廉；
⑤所用設備和生產工藝簡單，操作方便，生產靈活性大；所制得的聚合物可以直接利用；
⑥溶解度（在水中）差別很大的兩種單體也可用乳液聚合方法進行共聚。

微球乳化機,乳液聚合微球乳化機

可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

管線式三級高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

主要應用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
納米材料
聚合物乳化液
農藥(除草劑殺蟲劑)

疫苗
脂肪乳
藥乳液
藥膏
藥物包衣
血清
抗生素

乳化柴油
乳化重油
乳化硅油
研磨白炭黑

水煤漿
煤制油

REACTOR	標準流量	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ER 2000/4	300-1,000	9,000	23	2.2	DN25 / DN15
ER 2000/5	3,000	6,000	23	7.5	DN40 / DN32
ER 2000/10	10,000	4,200	23	22	DN50 /DN 50
ER 2000/20	20,000	3,000	23	37	DN80 /DN 65
ER 2000/30	40,000	1,500	23	55	DN150 /DN 125
ER 2000/40	70,000	1,500	23	95	DN150 / DN125
ER 2000/50	125,000	1,100	23	160	DN200 / DN150