常見的制備聚合物/碳納米管復合材料的方法有溶液共混法、熔融共混法、原位聚合法等。

溶液共混法

溶液共混法是先將碳納米管在適當的溶劑中通過研磨分散機進行分散，然后加入聚合物，使碳納米管在溶劑中和聚合物充分混合，*后通過一定的工藝設備得到聚合物/碳納米管復合材料。但是超聲等分散裝置的長時間作用，會使碳納米管斷裂而變短，*終影響復合材料的使用性能。He[20]等將在酒精中超聲分散的多壁碳納米管的甲苯溶液混合分散、機械攪拌24 h來達到成分均一，過濾溶劑后干燥模壓，得到質量分數為1% - 10%的復合材料，通過掃描電鏡研究發現CNTs纏結打開，分散均勻。Li 等[21]以碳納米管為導電體，與PVDF復合后發現，復合材料的滲流閾值僅為3.8%，在室溫及1 KZ下，復合材料的介電常數高達3600，這可歸因于碳納米管具有較長的長徑比和較高的導電率; 溶液共混法制備聚合物/碳納米管復合材料，碳納米管在聚合物中的分散性良好，但是由于溶液不能回收利用，對環境造成了很大的污染，同時也增大了成產成本。另外，溶劑也不能夠從復合材料中完全地去除，使材料的使用性能大大降低。

6.2熔融共混法

熔融共混是通過擠出、注塑等加工設備中較大的剪切作用研磨分散機和適宜的加工溫度使碳納米管與聚合物得到充分混合來制備聚合物/碳納米管復合材料。浙江大學的李文春等[22]將多壁碳納米管 (MWNTS) 和 PE-HD在Hakke轉矩流變儀中熔融共混( 155 oC、15 min、70 r / min)，然后熱壓制備矩形薄片試樣。經過對質量分數為6%的復合材料進行SEM觀察，照片顯示碳納米管以聚集體形式分布在聚合物基體中，且存在聚集體之間的相互纏結。熔融共混法具有加工速度快、方便、沒有溶劑殘留、易于實現工業化生產，但是碳納米管在聚合物中的分散性較差，使復合材料的使用性能降低。

6.3 原位合成法

通過誘導碳納米管在聚合物基體上沉積，與聚合物表面的活性物質發生反應從而得到聚合物/碳納米管復合材料。通過原位合成法可以使碳納米管均勻地分散在聚合物中，同時還可以增強碳納米管和聚合物之間的相互作用力，從而降低體系的導電滲流閾值。A. Nogales等[23] 采用原位聚合法制備了聚對苯二甲酸丁二醇酯( PBT) /SWNTs 復合材料，得到的滲流閾值質量分數僅為0.2 %，得到低導電滲流閾值。Deng Jiangguo等[24]通過原位聚合制備了聚丙烯腈( PAN) /CNTs 復合材料。PAN分子鏈將CNTs相連成完善的導電通路，使復合材料的導電性能大為增加，加入質量分數0.2% 的CNTs就能使材料的電導率提高3倍。通過原位合成法制備聚合物/碳納米管高介電復合材料，會使碳納米管和聚合物之間形成一定的化學鍵，在增強它們之間相互作用的同時，使復合材料的靈活性降低。6.4 其他方法

四川大學的李姜等[25]在微層共擠出設備，通過不同數目的分層疊加單元，制備了1-128層多壁碳納米管(WMNTs) 填充聚丙烯的復合材料。SEM結果表明: WMNTs經過數個分層疊加單元后，能夠沿著擠出方向有序排列。微納多層共擠出的加工方法是利用分層疊加單元的反復剪切疊加作用對纏結的碳納米管進行解纏，并促使碳納米管在聚合物基體中實現有序排列和分散，以此來提高復合材料的使用性能和加工性能。這是一種新型的聚合物/碳納米管復合材料的制備方法，由于在多層共擠中流道中的流變理論尚不明確而限制了此加工工藝的應用。

IKN研磨分散機

碳納米管填充聚合物可以得到使用性能優良的聚合物基復合材料。在信息電子工業中有廣泛的應用前景。碳納米管由于具有很大的長徑比和比表面積，是理想的填充材料。但是在聚合物/碳納米管復合材料的研究中還存在很多問題:1) 雖然對聚合物 / 碳納米管復合材料做了大量的研究，但是目前還沒有實現工業化生產;2) 對聚合物和碳納米管之間的作用機理還缺乏系統和深入地研究，使其限制了碳納米管的應用;3) 碳納米管由于其較大的長徑比結構而使其纏結比較嚴重，碳納米管的纏結會對復合材料的使用性能具有很大的影響。在目前看來還沒有有效的分散碳納米管的方法;4) 碳納米管的形貌，尺寸和分散情況都會對復合材料的使用性能產生很重要的影響，目前還沒有有效的生產工藝來實現對碳納米管的形態和形貌的控制。