一、         乳化機設備拆與裝

拆裝操作必須由*鉗工完成，并參見產品結構示意圖（圖一）和安裝尺寸圖（圖二）。

（A）        拆

1、             拆卸前先將與設備的聯接管件拆除，使工作現場不妨礙拆裝工作。

2、   將進口端蓋(1)上的聯接螺釘擰下，軸向取下進口管蓋（1）和定子（2）。

3、  將轉子（3）上的螺母擰下，取出墊片，平移拉出轉子（3）。

4、   松開機械密封動環（4）上的緊定螺釘，將機械密封動環(4)從主軸(5)上取下。

5、   松開主軸(5)的螺釘，取出主軸。

6、   將腔體（6）與電機（8）聯接的螺絲擰開，取下腔體。

7、   松開底座（9）與電機（8）的螺絲，取下底座 （9）。

8、   將機封腔體（7）與工作腔體（6）螺絲擰開，取出機封靜環。設備拆卸完畢。

（B）        裝   （裝的順序與拆的順序相反倒推）

 二、         乳化機常見故障及排除方法：

故    障乳化機維護

原    因

故障排除乳化機維護

流量小

乳化機維護進、出料管路堵塞

清理管路

管路流程復雜，阻力大

簡化、縮短管路

設備反轉

調整轉向

乳化機維護物料粘度過大

采用泵送料或稀釋物料

分散乳化效果明顯變差

定轉子磨損嚴重

更換定轉子

設備振動，有金屬磨擦聲

有大顆粒硬物進入腔體

清理工作腔

主軸、定轉子受到硬物撞擊變形

乳化機維護更換變形的零件

軸承箱內軸承損壞

乳化機維護更換軸承

設備突然停機，軸盤不動

主軸、定轉子受到硬物撞擊變形

更換變形的零件

電機內軸承損壞

更換軸承

電機過載或燒壞

調整物料粘度及濃度、

修復電機

乳化機維護泄　漏

1、靜密封圈損壞，聯接面受力不均

更換靜密封圈，調整聯接面的受力

2、機械密封泄漏

更換靜密封圈或動、靜環
       乳化機安裝維護

1.  檢查在運輸中電動機和整機有否損壞，乳化粉碎機的進出口封條是否完好，有否雜物、鐵渣等混入機內。

2.  在本設備的進出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，確保工藝管道內無焊渣、鐵塊等雜物時，方可與本機連接。

3.  與本設備進出口相連接的工藝管路必須有各自的支撐架，嚴禁工藝管路的重量直接由本設備來承受。建議與本設備連接的管路為軟管聯結！

4.  本設備安裝必須水平、墊實、固定。電源聯接請閱讀電機說明書！

 三、         乳化機維護使用與保養

1.  用手盤動主軸應感覺輕松，且輕重均勻。無其它摩擦聲和異物滾動雜音。

2.  在空機狀態下點動檢查電動機轉動方向，按設備上箭頭轉向標志所示，嚴禁反轉、空轉！

3.  物料（干粉料）必須充分與液體攪拌成漿料，不允許有干粉料團塊直接進入機內，否則會造成悶機,從而損壞設備。

4.  被加工的物料有結晶、沉淀，或冷卻（加熱）后變粘、變厚、流動性較差，甚至呈泥餅狀，無良好流動性的，在生產結束或暫告一段落時，必須排盡腔體及各級粉碎腔內的剩余物料，并進行清洗。否則再次開車時會損壞設備，同時也極易產生軸泄漏現象。

5.  進入本設備物料必須經過過濾，嚴禁電焊渣、鐵塊等雜物進入，以免損壞設備。

6.  通常物料只需利用高位自重進入本設備，進料必須連續輸入，保持物料有較好的流動性。

7.  在設備運轉過程中，一旦發現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續運轉。

8.  易燃易爆的工作環境，必須選用相應的防爆電機。

9.  定期清洗檢查定、轉子，發現磨損過大應及時整套更換，保證粉碎達到預期效果。

10.             定期對設備的各部位螺絲緊固。

11.             對有機械密封的設備，嚴禁脫離冷卻水運轉！